焊縫缺陷嚴(yán)重。采用手工機(jī)械研磨的方法來(lái)修補(bǔ)缺陷，造成表面不平整，影響美觀。

3.2表面不一致：只有對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗、鈍化，才會(huì)造成表面不均勻，影響美觀。

3.3劃痕難以去除：整體酸洗鈍化，也不能去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕，也不能去除碳鋼等雜質(zhì)和不銹鋼水箱表面因劃痕、焊接飛濺而粘附的飛濺物，導(dǎo)致化學(xué)腐蝕或電蝕。腐蝕介質(zhì)存在時(shí)的電化學(xué)腐蝕和生銹。

3.4拋光和拋光不均勻鈍化：手工拋光和拋光后，進(jìn)行酸洗鈍化處理。大型工件難以獲得均勻均勻的處理效果，無(wú)法獲得理想的均勻表面。工作時(shí)間和配件的成本也較高。

3.5酸洗能力有限：酸洗鈍化膏不是萬(wàn)能的。等離子切割和火焰切割產(chǎn)生的黑色氧化皮很難去除。

3.6人為因素造成的劃痕更為嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，敲擊、拖動(dòng)、錘擊等人為因素造成的劃痕更為嚴(yán)重，使表面處理更為困難，也是處理后生銹的主要原因。

3.7設(shè)備：型材、板材彎曲、彎曲時(shí)，經(jīng)處理后，劃痕、折痕也是產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

3.8其他因素：不銹鋼水箱原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中造成的碰撞、劃傷也很嚴(yán)重，是生銹的原因之一。

4。4.1.1貴州不銹鋼水箱部件的存放、吊裝、運(yùn)輸應(yīng)采取預(yù)防措施。應(yīng)該有一個(gè)特殊的儲(chǔ)物架。存放架應(yīng)采用碳鋼支架或橡膠墊噴涂在木材或表面上，使其與碳鋼等其他金屬材料隔離。存放時(shí)，存放位置應(yīng)便于吊裝，與其他材料存放區(qū)相對(duì)隔離，并采取防護(hù)措施，避免灰塵、油污、鐵銹等對(duì)不銹鋼水箱造成污染。

4.1.2不銹鋼水箱部件的吊裝：應(yīng)使用專用的吊裝裝置，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩，以免劃傷表面；吊裝和放置時(shí)，應(yīng)避免撞擊和敲擊，造成劃傷。

4.1.3不銹鋼水箱部件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸、運(yùn)輸車輛（如手推車、電瓶車等）應(yīng)使用，并應(yīng)清潔，有隔離和保護(hù)措施，以防灰塵。不銹鋼水箱被油和鐵銹污染。嚴(yán)禁拖延，以免磕碰、劃傷。4.2加工區(qū)4.2.1：不銹鋼水箱部件的加工區(qū)應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼水箱零件加工區(qū)平臺(tái)上應(yīng)采取橡膠墊等隔離措施。為避免不銹鋼水箱部件的損壞和污染，應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼水箱部件加工區(qū)的固定管理和文明生產(chǎn)。

4.2.2切割：用剪切或等離子切割、鋸切等方法切割不銹鋼水箱零件

（1）剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與進(jìn)料架分離，下料漏斗應(yīng)覆蓋橡膠墊，以防劃傷。

（2）等離子切割：等離子切割后，應(yīng)清除熔渣。分批切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理成品，避免切渣污染工件。鄭國(guó)家不銹鋼水箱鄭州不銹鋼水箱鄭州不銹鋼水箱。

（3）鋸切：鋸切時(shí)，用橡膠保護(hù)夾持。鋸切后，應(yīng)將工件上的油和殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>

4.2.3加工：不銹鋼水箱零件在車削、銑削等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意保護(hù)，操作完畢后應(yīng)清理工件表面的油污、鐵屑等雜物。

4.2.4成型：在軋制、彎曲過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，避免不銹鋼水箱零件表面劃傷、起皺。

4.2.5鉚接：貴陽(yáng)不銹鋼水箱零件成對(duì)裝配時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行裝配，特別是防火裝配。當(dāng)組對(duì)或生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)使用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施，避免熔渣切割對(duì)其他不銹鋼水箱部件造成污染。切割后，應(yīng)清除工件上的熔渣。

4.2.6焊接：不銹鋼水箱零件焊接前，必須仔細(xì)清除油污、鐵銹、灰塵等雜物。盡量采用氬弧焊，采用小電流、快焊的手工電弧焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，接地位置正確，連接牢固，防止電弧劃傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防濺措施（如刷白灰）。焊接完成后，用不銹鋼水箱（不允許使用碳鋼）扁鏟徹底清除熔渣和飛濺物。4.2.7多層焊接：多層焊接時(shí)，必須清除層間熔渣。多層焊接時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不超過(guò)60℃4.2.8焊縫：應(yīng)修補(bǔ)焊縫。焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡，不得低于母材。

4.2.9骨科：不銹鋼水箱部件應(yīng)避免火焰加熱，特別是同一區(qū)域不允許重復(fù)加熱。正畸時(shí)，盡量使用機(jī)械設(shè)備，或用木錘（橡膠錘）或橡膠墊錘，禁止用錘錘錘，以免損壞不銹鋼水箱零件。

4.2.10搬運(yùn)：不銹鋼水箱零件在加工過(guò)程中搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用運(yùn)輸工具（如臺(tái)車、蓄電池車或高架車），并采取隔離和保護(hù)措施，防止灰塵、油和鐵銹污染不銹鋼水箱。嚴(yán)禁直接在平臺(tái)或地面上拖拉，嚴(yán)禁磕碰、劃傷。鄭州不銹鋼水箱鄭州不銹鋼水箱鄭州不銹鋼水箱。

4.3表面處理4.3.1清理和拋光：如有損傷，應(yīng)進(jìn)行打磨，特別是接觸碳鋼零件造成的劃痕和飛濺，切渣造成的損傷必須仔細(xì)徹底清理和拋光。

4.3.2機(jī)械拋光：為了使用合適的拋光工具進(jìn)行拋光，需要進(jìn)行均勻的處理，避免傾倒和劃傷。

4.3.3除油除塵：不銹鋼水箱部件酸洗鈍化前，應(yīng)按工藝要求清除油污、氧化皮、灰塵等雜質(zhì)。

4.3.4水噴砂處理：根據(jù)不同的處理要求，選擇不同的玻璃陶瓷珠和不同的工藝參數(shù)，避免過(guò)度噴涂。

4.3.5酸洗鈍化：不銹鋼水箱部件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。

4.3.6清洗、干燥：酸洗、鈍化后，嚴(yán)格按工藝操作。中和、漂洗和干燥，徹底清除殘余酸。

4.3.7防護(hù)：不銹鋼水箱表面處理后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員接觸、油污、灰塵等雜物的二次污染。4.3.8避免再加工：不銹鋼水箱零件表面處理完成后，應(yīng)避免零件或產(chǎn)品的再加工。